شرکت ایساکو در راستا ارائه هرچه بهتر خدمات به مشتریان، بخش قابل توجهی از ابزار ها و تجهیزات مورد نیاز تخصصی در عیب یابی خودرو را داخلی سازی کرده است. به گزارش پایگاه خبری جوان خودرو از جمله نیازهای مهم در بخش خدمات پس از فروش در صنعت خودروسازی، استفاده از ابزارهای دقیق و تخصصی […]
به گزارش پایگاه خبری جوان خودرو
از جمله نیازهای مهم در بخش خدمات پس از فروش در صنعت خودروسازی، استفاده از ابزارهای دقیق و تخصصی و دانش فنی در عیب یابی محصولات است.
بخشی از ابزارهای دقیق و تخصصی که در این حوزه مورد استفاده قرار می گیرد، دارای تکنولوژی های خاص هستند و بخش دیگر تکنولوژی خاصی ندارند اما به دلیل قیمت ارزان معمولا داخلی سازی نمی شوند.
اما با آغاز تحریم های ظالمانه آمریکا و عدم همکاری شرکای خارجی با خودروسازان داخلی، یکی از مشکلات به وجود آمده در بخش خدمات پس از فروش کمبود ابزارهای تخصصی است. ابزارهایی که در کیفیت ارائه خدمات به مشتریان تاثیر بسیاری دارد.
ایساکو به عنوان بزرگ ترین شرکت ایرانی در بخش خدمات پس از فروش، در این بخش گام های بزرگی برداشته است تا به جای تامین این ابزارها از خارج از کشور و خروج ارز، توانمندی های داخلی این شرکت گره از کار باز کند.
عبدالرضا امیدی معاون مهندسی و کیفیت شرکت خدمات پس از فروش ایران‌خودرو در این خصوص گفت: مشکلاتی که در اثر تحریم ها در بخش خدمات پس از فروش به وجود امده، نباید باعث نارضایتی مشتریان شود و به همین دلیل با توجه به تعهد شرکت ایساکو به مشتریان و به خصوص محصولاتی که دارای گیربکس اتوماتیک هستند، اقدام به داخلی سازی ابزارهای خاص و دقیق در خدمات به این خودروها کردیم.
وی افزود: به این ترتیب امکان ارائه خدمات به محصولاتی چون هایما، دانگ فنگ، سوزوکی و پژو 2008 در همه مراکز خدمات ایساکو امکان پذیر است. در حالی که قبلا خدمات این خودروها در بخش های گیربکس و چند قسمت دیگر تنها در نمایندگی های خاص امکان پذیر بود.
این مفام مسئول ادامه داد: توانستیم با داخلی سازی این ابزارها تا 12.7 میلیارد تومان صرفه جویی اقتصادی داشته باشیم و در حدود 6 ماه این ابزارها طراحی، تولید و تست شده اند.
امیدی تصریح کرد: در مراحل تست این ابزارها به نمایندگی های ایساکو ارائه شد تا تست های میدانی نیز روی آنها انجام شود و از نمایندگان خواستیم از ابزارها استفاده کنند تا کیفیت تولید و ساخت انها را در تست های عملکردی هم مورد بررسی قرار دهیم.
وی در پایان اشاره کرد: امروز توان ساخت داخل ابزارهای مخصوص در ایساکو آنقدر بالاست که می توانیم این ابزارها را صادر کنیم و در صورت نیاز جوینت ونچرها نیز توان ارائه این ابزارها را داریم.
به همین مناسبت در شرکت ایساکو، حسن نرگسی رئیس اداره مهندسی ابزار و تجهیزات ایساکو در خصوص توان داخلی سازی گفت: در بخش طراحی و ساخت باید بگویم که مراحل کار طبق استانداردهای مهندسی طی شده است و به همین دلیل در نهایت حاصل کار کیفیت مناسبی دارد.
وی افزود: در بعضی از ابزارهایی که در ایساکو داخلی سازی شده است، حتی ما اصلاحاتی در هندسه و عملکرد آنها ایجاد کردیم که در نهایت بهره وری ابزار، ارگونومی، هزینه ساخت و دقت را نسبت به نمونه خارجی بالا برده است.
انتهای پیام/
دیدگاه خود را بنویسید