خودروسازان چطور در کورس رقابت می مانند و می تازند؟

به گزارش پایگاه خبری جوان خودرو

این بار قصد نداریم از مشکلات و مصائب خودروسازان داخلی بگوییم یا بررسی کنیم چرا خودرو گران شده، نوسان دارد یا شاهد افت تولید هستیم یا حتی گاهی خدای ناکرده گرفتار افت کیفیت می شویم! نه این بار می خواهیم سری بزنیم به آن سوی آب ها برویم نگاهی بی اندازیم ببینیم رقبای چشم رنگی مان چه اقداماتی برای کاهش هزینه تولید با استفاده از فناوری می کنند و چطور هرروز بر کوس رشد تولید و کیفیت خود می کوبند؟! 

قهرمانی کار بسیار دشواری نیست، عزیزان ورزشکار عصبانی نشوید! حتی پاسخ سوالی بعدی سخت تر است چه برسد به انجام آن! قهرمان ماندن سخت تر است یا قهرمان شدن؟ پاسخ را برای خود نگه دارید اما صادق باشیم تمام تولیدکنندگان یا بهتر است بگوییم خودروسازان تمام تلاش خود را می کنند تا نام شان جاودان بماند چه اتفاقی می افتد که به یکباره بنز، بنز می ماند؟ یا تویوتا؟ هیچ اتفاقی بلکه مجموعه اقداماتی است که همواره و هرلحظه طی یک برنامه ریزی مشخص در حال انجام شدن است. جنگجوی سامورایی هر لحظه برای بقای خود مانند یک سرباز زخمی رها شده که واپسین لحظات خود را می گذارند در حال تقلا و تلاش است. 

تابحال به این فکر کرده ایم که چطور تویوتا تبدیل به اولین و بزرگترین خودروساز آسیا شده و چندین دهه است که حتی گاهی بر جایگاه نخست اولین خودروساز دنیا نیز قرار گرفته؟ چشم بادامی های سرزمین آفتاب هرسال طوری به سادگی یک میلیون دستگاه تولید می کنند که به همان سادگی تسلا نمی تواند دل ماشین بازها را بدست بیاورد! 

اما واقعا امثال تویوتا چه اقداماتی انجام می دهند؟

خودروسازان جهانی برای کاهش هزینه‌ های تولید خودرو از مجموعه از فناوری‌ های متنوع و برنامه های گسترده بهره می برند. استفاده از ربات‌ ها در خطوط تولید برای انجام وظایف تکراری و خطرناک که باعث افزایش دقت، کاهش خطا و بالا بردن سرعت تولید می‌ شود. این امر ضمن افزایش سرعت تولید، موجب افزایش بهره وری و همچنین کاهش درگیری نیروی انسانی فرآیند تولید و دست آخر سبب سیستماتیک شدن فرآیند تولید می شود. دیگر مهره این پازل جذاب، استفاده از وسایل نقلیه خودکار برای حمل قطعات و محصولات در داخل کارخانه است. 

طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) دیگر اقدامی است که خودروسازان  در دستور کار خود قرار می دهند این ابزارها امکان طراحی و شبیه‌ سازی دقیق‌ تر قطعات و محصولات را فراهم می‌ کنند که باعث کاهش زمان توسعه و هزینه‌ های نمونه‌ سازی می‌ شود.

یکی دیگر از ابزارهایی که چند سالی است در میان خودروسازان مورد استفاده قرار گرفته پرینت سه‌ بعدی است استفاده از پرینت سه‌ بعدی برای تولید نمونه‌ های اولیه و حتی قطعات نهایی در حجم کم، هزینه‌های تولید و زمان توسعه را به طور چشمگیری کاهش می‌ دهد.

تا بحال عنوان اینترنت اشیاء (IoT) و کارخانه‌ های هوشمند به گوشتان خورده؟ استفاده از حسگرها و دستگاه‌ های متصل برای جمع‌ آوری داده‌ ها و بهینه‌ سازی فرآیندهای تولید، نگهداری پیشگیرانه تجهیزات و کاهش زمان تعطیلی خطوط تولید دیگر اقدامی که خودروسازان به منظور کاهش هزینه تولید در دستور کار خود قرار می دهند. 

مثال‌هایی از اینترنت اشیا و کارخانه‌های هوشمند در خودروسازی:

1. نگهداری پیش‌بینانه (Predictive Maintenance):
   • با استفاده از حسگرهای متصل به اینترنت، وضعیت ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی به صورت دائمی مانیتور می‌شود. این حسگرها می‌توانند اطلاعاتی مانند دما، لرزش، و مصرف انرژی را به سیستم مرکزی ارسال کنند. با تحلیل این داده‌ها، سیستم می‌تواند قبل از وقوع خرابی، نیاز به نگهداری یا تعمیر را تشخیص دهد، که این امر منجر به کاهش زمان تعطیلی خطوط تولید و هزینه‌های نگهداری می‌شود.
2. مدیریت انرژی:
   • در کارخانه‌های هوشمند، مصرف انرژی توسط حسگرها و دستگاه‌های متصل به اینترنت به صورت لحظه‌ای مانیتور و بهینه می‌شود. این داده‌ها می‌توانند نشان دهند که کدام بخش‌ها بیشترین انرژی را مصرف می‌کنند و چگونه می‌توان این مصرف را بهینه کرد، که به کاهش هزینه‌های انرژی منجر می‌شود.
3. ردیابی قطعات و محصولات:
   • در فرآیند تولید خودرو، از تکنولوژی‌های IoT برای ردیابی قطعات از لحظه تولید تا تحویل نهایی استفاده می‌شود. این فناوری باعث می‌شود که خودروسازان بتوانند در هر لحظه از وضعیت موجودی قطعات، مکان آن‌ها در کارخانه، و حتی تاریخچه تولید آن‌ها آگاه شوند.
4. خطوط تولید خودکار و انعطاف‌پذیر:
   • در یک کارخانه هوشمند، خطوط تولید می‌توانند به صورت خودکار به تغییرات در تقاضا یا نیازهای تولید واکنش نشان دهند. به عنوان مثال، اگر تقاضا برای یک مدل خاص از خودرو افزایش یابد، خط تولید می‌تواند به صورت خودکار تغییراتی را اعمال کند تا تولید آن مدل خاص افزایش یابد، بدون اینکه نیاز به توقف تولید یا تنظیم دستی ماشین‌آلات باشد.

این فناوری‌ها نه تنها کارایی و کیفیت تولید را افزایش می‌دهند، بلکه به خودروسازان امکان می‌دهند تا با تغییرات بازار و نیازهای مشتریان به سرعت سازگار شوند.

هوش مصنوعی تنها در فضای وب معروف نشده بلکه مدتی است در صنعت خودروسازی هم  تبدیل به یک سلبریتی تمام عیار شده و حالا خودروسازان با استفاده از هوش مصنوعی و تحلیل داده ها نقاط ضعف و فرصت های بهبود را شناسایی می کنند که این امر سبب بهینه سازی مصرف انرژی و مواد اولیه و پیش بینی نیازهای نگهداری نیز می شود. 

برون سپاری و مدیریت زنجیره تامین دیگر نسخه تاثیرگذاری است که خودروسازان برای افزایش جریان تولید انجام می دهند توجه داشته باشید که برخی از خودروسازان به منظور کاهش هزینه تولید برای مدیریت زنجیره تامین خود دست به چنین اقدامی می زنند البته آن هم در تامین برخی از قطعات به این علت که خودروسازان بزرگ نظیر تویوتا به علت بهره مندی از مزایای اقتصاد مقیاس و به ثبات رسیدن هزینه های فرآیند تولید، تولید بسیاری از قطعات برایشان صرفه اقتصادی بیشتری دارد. 

یکی از کلیدی ترین اقدامات در فرآیند تولید تکنیک‌ های تولید ناب (Lean Manufacturing) بوده که برخی براین باورند که این تکنیک ماحصل فعالیت شبانه روزی دوستان چشم بادامی (تویوتا) است. این تکنینک اصول و شرایط جالب توجهی دارد. 

توجه داشته باشید که فرآیند تولید ناب (Lean Manufacturing) به مجموعه‌ ای از اصول و تکنیک‌ ها اطلاق می‌ شود که هدف آن بهینه‌ سازی فرآیند های تولیدی از طریق کاهش ضایعات، افزایش بهره‌ وری و بهبود کیفیت است. 

این رویکرد از سیستم تولید تویوتا (Toyota Production System) در ژاپن الهام گرفته شده و به عنوان یک روش مؤثر در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت خودروسازی، مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

اصول اساسی تولید ناب

1. تشخیص و حذف ضایعات (Muda):

در تولید ناب، ضایعات به هر فعالیت یا فرآیندی اطلاق می‌ شود که به محصول نهایی ارزش افزوده نمی‌ دهد. هفت نوع اصلی ضایعات در این رویکرد شناسایی شده‌ اند:

• ضایعات تولید بیش از حد: تولید بیشتر از نیاز فعلی.
• ضایعات زمان انتظار: زمان‌های تلف شده بین مراحل مختلف تولید.
• ضایعات حمل و نقل: جابجایی غیرضروری مواد و محصولات.
• ضایعات فرآیند های بیش از حد: انجام مراحل غیرضروری در تولید.
• ضایعات موجودی اضافی: نگهداری بیش از حد مواد اولیه، قطعات یا محصولات نهایی.
• ضایعات حرکت: حرکات غیر ضروری کارکنان یا تجهیزات.
• ضایعات تولید معیوب: تولید محصولاتی که نیاز به بازسازی یا دور ریزی دارند.

1. بهبود مستمر (Kaizen):
   • بهبود مستمر فرآیندها از طریق مشارکت تمام کارکنان. کایزن به معنای اصلاح مداوم و پیوسته است و بر این باور است که همیشه می‌ توان بهبودهایی را در فرآیندهای تولیدی ایجاد کرد.
2. جریان تولید پیوسته (Continuous Flow):
   • تولید ناب بر ایجاد جریان پیوسته تولید تمرکز دارد، به طوری که مواد و محصولات بدون وقفه از یک مرحله به مرحله دیگر حرکت کنند، که باعث کاهش زمان انتظار و افزایش کارایی می‌ شود.
3. سیستم کششی (Pull System):
   • در این سیستم، تولید بر اساس تقاضای واقعی مشتری انجام می‌ شود، به طوری که محصولات تنها زمانی تولید می‌ شوند که سفارشی برای آن‌ ها وجود داشته باشد. این رویکرد به کاهش موجودی‌ های اضافی و جلوگیری از تولید بیش از حد کمک می‌ کند.
4. پوکایوکه (Poka-Yoke):
   • به معنای “پیشگیری از اشتباهات”، این اصل به کارگیری مکانیزم‌ هایی است که از وقوع خطاها و تولید معیوب جلوگیری می‌ کند. این مکانیزم‌ ها می‌ توانند به شکل‌ های مختلفی از جمله ابزارهای ساده یا سیستم‌ های هشدار دهنده باشند.
5. جیدوکا (Jidoka):
   • این اصل به معنای “خودکارسازی هوشمند” است و به مفهوم متوقف کردن تولید در صورت شناسایی مشکلی در کیفیت محصول اشاره دارد. در تولید ناب، کارکنان یا ماشین‌ آلات اجازه دارند در صورت بروز مشکل، تولید را متوقف کنند تا مشکلات به سرعت شناسایی و رفع شوند.

مزایای تولید ناب

• کاهش هزینه‌ها: با حذف ضایعات و بهینه‌ سازی فرآیندها، هزینه‌ های تولید به میزان قابل توجهی کاهش می‌ یابد.
• بهبود کیفیت: توجه به کیفیت در هر مرحله از تولید و جلوگیری از تولید معیوب، کیفیت نهایی محصول را افزایش می‌ دهد.
• افزایش بهره‌ وری: ایجاد جریان تولید پیوسته و کاهش زمان‌ های انتظار باعث افزایش سرعت و کارایی تولید می‌ شود.
• انعطاف‌ پذیری بیشتر: سیستم‌ های کششی و بهبود مستمر به شرکت‌ ها کمک می‌ کنند تا به سرعت به تغییرات بازار و نیازهای مشتریان واکنش نشان دهند.

تولید ناب امروزه به عنوان یکی از استانداردهای جهانی در صنعت، به ویژه در خودروسازی، شناخته می‌ شود و بسیاری از شرکت‌ های بزرگ از این رویکرد برای بهبود فرآیند های تولیدی خود بهره می‌ برند.

سامورایی ها و باواریایی ها یا تنها ستاره سه پر دنیا شاید نسبتا به آسانی قهرمان شدند اما به همین سادگی قهرمان نماندند این خودروسازان برای بهترین ماندن هر روز بر لیست تکنینک ها و اقدامات خود برای ثابت قدم ماندن در صنعت خودرو اضافه می کنند تا اسم شان جاودانه بماند و همچنان نماد کیفیت باشد.

انتهای پیام/